Cilindre de canó bimetàl·lic amb aliatges a base de fosa centrífuga DW-K1

DW-K1 Cilindre de barril bimetàl·lic amb aliatges a base de fosa centrífuga

El procés de fosa centrífuga és una tècnica àmpliament utilitzada per produir peces cilíndriques, inclosos cilindres de motor per a diverses aplicacions, com ara equips d'automoció, marins i industrials. Els aliatges a base de ferro, que tenen una alta resistència, resistència al desgast i conductivitat tèrmica, s'utilitzen habitualment per a la producció de cilindres mitjançant fosa centrífuga.

El procés consisteix a fer girar un motlle cilíndric al voltant del seu eix mentre s'hi aboca metall fos. La força centrífuga generada durant la filatura assegura que el metall omple la cavitat del motlle de manera uniforme i es solidifica contra les parets del motlle, formant una forma cilíndrica. Això es tradueix en una estructura de gra uniforme i propietats mecàniques al llarg de la longitud del cilindre.

Els aliatges a base de ferro que s'utilitzen habitualment per a la fosa centrífuga inclouen ferro gris, ferro dúctil i ferros d'alta resistència, com ara Ni-resist i Hi-Sil Moly. Aquests aliatges són coneguts per les seves excel·lents propietats mecàniques, alta resistència a la fatiga i resistència a la corrosió, el que els fa ideals per al seu ús en entorns operatius durs.

A més de la selecció del material, altres factors com el disseny del motlle, la temperatura d'abocament i la velocitat de refredament afecten la qualitat del cilindre de fosa. El control adequat d'aquests paràmetres és essencial per garantir que la fosa estigui lliure de defectes com ara porositat, contracció i esquerdes.

A més, l'ús de programari de simulació pot ajudar a predir el patró de flux del metall fos al motlle, permetent l'optimització del procés de fosa. El desenvolupament de la tecnologia de disseny i fabricació assistits per ordinador (CAD/CAM) també ha permès la producció de geometries complexes, com ara canals de refrigeració interns i formes intricades.

El procés de fosa centrífuga d'aliatges a base de ferro és un mètode eficient i rendible per produir cilindres d'alta qualitat per a diverses aplicacions. La selecció adequada dels materials, el disseny i el control del procés són crucials per assolir les propietats mecàniques desitjades i garantir la fiabilitat i durabilitat de la peça. L'ús de tecnologies avançades com ara programari de simulació i CAD/CAM pot ajudar a optimitzar el procés i ampliar les possibilitats de dissenys complexos.

Paràmetres tècnics

Nom del producte: barril bimetàl·lic a base de ferro

Material: aliatge de la sèrie 42CrMo + DW-K

Màquina adequada: injecció / extrusió / bufat...

Mida disponible: Φ < 500 mm, L < 8,000 mm

Mètode de procés: fosa centrífuga

Duresa superficial: 56-60 HRC

Rugositat superficial: < Ra 0.8

Rectitud del cargol: < 0,02 mm/m

Avantatges

Mitjançant la fosa i la sinterització de pols d'aliatge d'alta qualitat a la superfície interior del canó amb un gruix d'1.5-2.0mm, els cargols poden obtenir un rendiment més elevat tant en rendiment com en resistència a la corrosió.

Aplicacions

Plàstics generals i plàstics d'enginyeria amb un farcit de fibra de vidre inferior al 70%.

Comparació de l'aliatge de la sèrie DW-K

En aquesta fase, disposem dels tipus i tractaments d'aliatge DW-K{-1, DW-K{-2 i DW-K{-3 per combatre el desgast.

Idoneïtat: (x bo) a (xxx excel·lent).

*La composició més alta de carbur de tungstè pot arribar fins a un 45%, cosa que permet que els barrils tinguin una capacitat de resistència al desgast 5 vegades superior a la dels barrils bimetàl·lics normals i fins a un 60% d'ompliment de fibra de vidre en materials plàstics generals i d'enginyeria.

Etiquetes populars: cilindre de canó bimetàl·lic amb aliatges de fosa centrífuga a base de ferro dw-k1, cilindre de canó bimetàl·lic de la Xina amb aliatges a base de ferro de fosa centrífuga dw-k1 fabricants, proveïdors, fàbrica